純堿廠家在低能耗氨廠流程設(shè)計(jì)中提出，提高原料天然氣的預(yù)熱溫度，使反應(yīng)物的溫度接近轉(zhuǎn)化爐出口溫度。純堿廠家擬定采用換熱器或第三轉(zhuǎn)化器來代替廢鍋，回收二段爐出口高溫氣體的熱量，使一部份原料天然氣在此轉(zhuǎn)化為氫。然后，這部份轉(zhuǎn)化氣和二段爐出口氣體混合，用來預(yù)熱原料氣。預(yù)熱溫度達(dá)500~550C，每噸氨的能耗降為7.6~7.8百萬千卡。 美國凱洛格公司（Kell0gg）在等壓流程中提出，在一段爐和二段爐之間增設(shè)一臺(tái)平行轉(zhuǎn)化爐，使一段爐煙道氣預(yù)熱后的原料氣部份不經(jīng)一段轉(zhuǎn)化而直接進(jìn)入平行轉(zhuǎn)化爐，用二段爐出口高溫轉(zhuǎn)化氣加熱使之轉(zhuǎn)化，這樣可使一段爐燃料節(jié)省25~50%。丹麥托普索公司（T0psce）把一段爐煙道氣溫度降至150C，其顯熱用于預(yù)熱原料天然氣、二段爐工藝空氣、過熱蒸氣和燃燒空氣。 一段爐采用高活性、抗毒能力強(qiáng)的蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑水碳比由3.15降至2，改善了純堿廠家能量傳遞過程中的不合理現(xiàn)象。為脫除增多的C0，在脫碳工藝之后增設(shè)低溫變換，并將兩塔脫碳系統(tǒng)改為三塔，其中一塔作吸收，其余兩塔作再生。此外，美國弗盧爾工程公司（Flu0r）提出了多段絕熱式與再熱式相結(jié)合的一段轉(zhuǎn)化爐。美國聯(lián)合催化劑工業(yè)公司（UCI）曾提出把一段爐的煙道氣用作二段爐的工藝空氣，不但可節(jié)能，而且可使氨加工過程有足夠的二氧化碳可利用。

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